Усередині формувальних машин гранули перегріваються до температури приблизно 450 градусів за Фаренгейтом (230°C). Цей розплавлений пластик подають у форми, маленькі металеві контейнери у формі порожнистих кубиків LEGO®. Подумайте про це як про дуже складні версії форм для кубиків льоду, які ви зберігаєте у власній морозильній камері.
Коли вони з’ясують, які набори є правильними, вони створять ці ідеї використовуючи існуючі деталі, а іноді створюйте нові деталі LEGO®, коли це необхідно. Ми проводимо багато тестів, щоб переконатися, що набори цікаві у створенні та грі, і вони можуть залишатися разом, коли вони літають або їздять.
У 1949 році компанія Lego Group почала виробляти подібні цеглинки, назвавши їх «Автоматичні обв’язувальні цеглинки». Були кубики Lego, які тоді виготовлялися з ацетату целюлози розроблено в дусі традиційних дерев’яних блоків, які можна складати один на одного, але можна «замкнути» разом.
Нові елементи спочатку малюються вручну, а потім перетворюються на 3D у програмах САПР. Тут дизайнери грають з текстурою, кольором і обробкою. Коли дизайнери LEGO задоволені, проекти відправляються на друк у їхній лабораторії прототипів. В останні роки вони почали впроваджувати 3D-принтер.
Ретельна увага до деталей і контроль якості в кожному наборі Lego сприяє їх вищій ціні. Точний виробничий процес гарантує, що Лего ідеально поєднуються один з одним, підвищуючи загальний досвід створення для користувачів.